a) 早拆设计：

 

 早拆是早拆系统中极为重要的承重部件之一。 其结构形式随所用龙骨材料的不同而不同。 但从国内外已使用的情况来看，无论用什么材料，其结构都是相似的。 本设计中头部的早期拆解见右图。  

 

早拆布置：早拆布置根据房间大小和碗扣横杆的规格（其实就是碗的竖杆的布置点） 扣），版面尺寸为1200*1500mm。  1500mm方向为主龙骨，1200mm方向为副龙骨。 早拆头高度为800mm，可调高度H≦350mm，插入碗扣架立杆不小于300mm，单件可承载200KN。  

 

 早拆的主要原理是：在碗扣的竖杆上插入一个可调丝杠。 丝杠上有两个螺母。 下螺母用于调节整个支架的高度，上螺母用于调节支架。 在楼板的提升位置，托盘支撑主龙骨，在丝杠末端焊接支撑后，直接支撑屋面板模板的下表皮或混凝土。 如果下部螺母保持静止，则支撑的高度不会移动。 如果逆时针旋转上螺母，托盘会下降，主龙骨也会下降。 此时，支撑将保持静止，辅助龙骨将得到支撑。 龙骨和胶合板可以拆除。 通过这样上下移动上螺母，就完成了提早取模板的过程。  

 

b) 可调斜撑设计 

 

 可调斜撑分上下两部分，下部为丝杠，丝杠与碗形紧固件嵌件焊接， 和销接好，然后插入碗扣的碗扣。 上部为普通脚手架钢管，钢管与角钢销接。 钢管的规格分为1200MM、900MM、600MM、300mm四种规格。 钢管上焊接有碗扣，用于连接横杆时使用。 可调斜撑的角钢支架焊接有定位挡板，防止龙骨滑落。 一共有三种不同的规格，一种用在房间内角处，一种用在主龙骨下，一种是在龙骨下。  

 

 除了需要碗扣杆作为早期脱头的支点外，房间周围的所有支点都使用可调节的斜撑来提供辅助支撑。  

 

 确定可调斜撑的长度时，应根据伸缩龙骨的有效高度、早拆头的有效高度、吊架上的碗高三个参数来确定。 碗扣从顶部。

③施工方法

a)施工准备：

当新浇楼面混凝土达到一定的强度后，应根据龙骨平面布置图，在楼面或墙体上分别弹出碗扣架布点的基准线以及主龙骨下皮相对于楼面标高的位置线，供搭设及调整龙骨标高时使用。框架结构以梁模上予留的托架位置为准。

根据支撑高度将早拆头螺母、可调斜撑螺母以及伸缩龙骨长度调至所需位置。

据平面与立面布置图将各种材料运到不同的房间，以防混用影响施工速度。

b)安装顺序及工艺流程：

安装顺序：搭设碗扣架-安装早拆头、可调斜撑-安装主龙骨、边龙骨-安装次龙骨-固定主龙骨-调整龙骨标高-铺设胶合板-补逢-涂刷脱模剂-绑钢筋-浇筑混凝土。

工艺流程:

c)安装方法：

搭设碗扣架：首先由测量工依据龙骨平面布置图,在楼面上弹出中心线或者距墙边的基准线。在确定碗扣架立杆时，必须按图纸要求布点，偏差控制在5~10mm以内，应尽可能保持立杆在一条直线上。如果发现碗扣架横杆长度不一致时应进行更换，以防止安装主、次龙骨时偏差太大，影响胶合板的铺设。

搭设可调斜撑：在碗扣架搭设好以后应认真检查是否符合图纸要求，合格后方可插入可调斜撑。在此之前应将可调斜撑丝杆上的螺母调整到所需位置，否则将影响安装速度。可调斜撑的顶托有三种不同的规格，不能用错。销接在上面的钢管有多种规格，应提前安装好，不能在现场临时进行搭配。调整顶托标高时，可在墙上弹上相应位置线，使顶托与墙上的标高线重合。可调斜撑上焊有供安装横向拉杆的碗扣件，为保证其稳定，可将横杆全部装上。

安装早拆头：早拆头应根据标高调到所需位置，一般比实际位置略低30--50mm。待相邻两根主龙骨就位以后，方可将上螺母扭紧，以防止主龙骨滑落。

下螺母的位置应基本一致，偏差不能太大，否则影响主龙骨的安装。

安装主龙骨、边龙骨：待早拆头的标高调到基本准确以后，便可将同一方向的主龙骨依次就位，一般应由二人同时完成。当支架超过2米时，应在碗扣架上搭设脚手板。边龙骨应紧靠墙边放置，两端应顶住墙，防止滑移。

安装次龙骨：主龙骨及边龙骨全部就位固定以后，方可安装次龙骨。在主龙骨上有焊有供放次龙骨的定位三角片，必须按要求将次龙骨摆放在卡槽内，如有特殊要求，不能放在槽内时，应注意防止滑落以免伤人。

较平标高：待主、次龙骨安装完成以后，应对支撑的标高统一进行调整，如有龙骨局部偏差，应进行更换或进行调整，平整度应控制在2~3mm以内，并按要求起拱。

铺设胶合板：胶合板铺设有两种方法，不论那种方法都应按图示要求，提前进行切割、编号，并按顺序进行。铺设时应依次放置T型固定件，切割的胶合板应顺直，偏差不得大于0.5/1000，然后在新切割的切口上涂刷封边漆，个别缝隙较大处应粘贴海绵条，确保严密，防止漏浆。待胶合板铺完以后，应将"T"型拉件用钩头螺栓与龙骨拧紧，用力不得过猛。胶合板铺设完并固定以后方可涂刷脱模剂。

d)拆模

当已浇筑的砼终凝并达到所需的拆模强度值（所谓的拆模强度值应侍当时的气温条件、楼板的跨度、砼同条件试块、以及施工条件等诸多因素而定）以后，便可进行早期拆模操作。其步骤如下：先将固定胶合板所使用的T型固定件上的螺母松动并摘下，然后反时针旋转快拆头上的上螺母，使其降至50-100mm，此时可将次龙骨逐一取下并码放在另一位置，并同时将胶合板依次取下。待次龙骨和都胶合板都取下后，再将主龙骨取下。这时只有早拆头上的顶托对已浇筑的砼起支撑作用，这些支撑点的水平拉接杆必须保留，不能随龙骨的拆除而拆除。拆下的主、次龙骨及边龙骨、可调斜撑（可不预留在原处），可尽快周转到上一层楼上继续使用，从而达到早期拆模的目的。

4.6楼梯模板

楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：

5.1模板安装

组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

5.2模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

6模板施工质量标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差

位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线33

预埋管、预留孔中心线33

预埋螺栓:中心线外露长度位置2

+10、02

+5、0

预留洞:中心线105

截面内部尺寸+10、0+5、0

现浇结构模板安装的允许偏差

部位规范允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）

轴线位置52

底模上表面标高105

截面内部尺寸基础±10±5

墙、梁+4/-5+2/-3

层高垂直≤5米62

>5米83

相临两板面高低差21

表面平整（2米以上）32

墙体模板安装的质量标准（mm）

序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22钢尺量测、验线

3上口宽度22钢尺量测、验线

4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检

6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检

胶合板的质量要求

胶合板的翘曲度≤1%

胶合板的尺寸公差长度±3mm

厚度12±0.6mm

对角线≤5mm

拼缝缝隙最宽处≤1.0mm

板边缺损≤10mm

胶合板模板加工的质量要求

检查内容允许误差（mm）

边长2

弯曲（通长）3

扭曲无

方木过刨质量要求

检查内容允许误差（mm）

长度2

宽度2

对角线4

边缘平直2

边缘毛刺无

地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

检查内容允许误差（mm）

地锚及顶模撑裁切长度+20

地锚出地面高度+10

地锚相互间距±50

地锚距结构边线尺寸±10

地锚通长误差5

顶模撑端距结构边线尺寸-2/0

顶模撑端通长误差3